保留既有投資
依目前的 Solver、資料格式與模型流程評估導入方式,不必把既有模型資產全部推倒重來。
SIMCENTER HYPERWORKS / 結構 CAE 與 FEA 工作流程
以 Simcenter HyperMesh 為核心,整合 Geometry Preparation、Meshing、Model Build & Assembly、Solver Interoperability 與 Automation,協助工程團隊更有效率地建立、管理並推進大型複雜有限元素模型。
原 Altair HyperWorks/Altair HyperMesh 使用者,也可從既有 Solver 與工作流程開始銜接。
如果團隊已經有既有 Solver,HyperMesh 仍可先從前處理與模型建置切入。先處理最常發生的幾何、網格、組裝或自動化瓶頸,再依分析需求逐步擴充。
依目前的 Solver、資料格式與模型流程評估導入方式,不必把既有模型資產全部推倒重來。
把時間從反覆幾何修補、手動網格、模型組裝與格式轉換,移回工程判斷與設計改善。
可先從 HyperMesh 建模與 Meshing 開始,再依需求導入結構分析、碰撞、最佳化與自動化 Workflow。
FEA 的效率不只取決於 Solver。HyperMesh 將幾何、網格、模型組裝、Solver 連接與結果檢視放進同一個可管理的 CAE 前處理環境。
幾何簡化、修補、理想化與分析特徵整理。
建立適合分析目的的網格與品質檢查。
材料、連接、接觸、載荷與子系統組裝。
管理不同 Solver 的模型資料與設定。
把重複性建模與檢查工作變成流程。
你不一定要先知道應該使用哪一個產品。從目前正在處理的工程問題開始,合研技術顧問協助確認模型準備、Solver、分析類型與導入路徑。
把幾何、網格、模型組裝與 Solver 連接,放進同一個可擴充的前後處理 Workflow。對既有 Solver 使用者,HyperMesh 也可作為改善前處理效率與 Solver interoperability 的切入點。
先建立可信的 FE Model,再以適用工具探索重量、剛性、強度、動態表現與製造限制之間的取捨。
結構分析與設計最佳化 Solver。以分析結果推動輕量化、高性能與更可製造的設計迭代。
了解結構分析與最佳化 ↗Explicit Dynamics、碰撞/衝擊與高度非線性分析,對應短時間動態事件與大變形問題。
了解碰撞與高度非線性分析 ↗自動化建模與分析 Workflow,將幾何、網格、物理模型、結果與設計探索串起來。
了解 SimLab 自動化 Workflow ↗從幾何、網格、組裝、Solver 設定到結果檢視,減少工具切換與資料重建造成的斷點。
依現有 Solver、模型資產與分析需求評估切入方式,先改善前處理也能成為第一步。
把模型、求解、設計探索與工程決策串起來,而不是把最佳化當成分析後的附加功能。
把資深工程師的建模判斷與檢查規則整理成可複用的流程,降低團隊協作成本。
釐清 CAD、幾何處理、Meshing、Assembly、Solver、結果與報告之間的實際瓶頸。
依模型類型與分析目標規劃 HyperMesh、OptiStruct、Radioss 或 SimLab 的切入順序。
以團隊實際模型與工作流程為基礎,安排產品操作、建模方法與自動化導入的技術討論。
如果你還不確定該從哪個產品開始,從目前最耗時的工程步驟開始即可。
HyperWorks 是涵蓋模型準備、分析、最佳化與自動化的工程模擬平台;HyperMesh 是其中負責複雜幾何處理、Meshing、FE Model Build & Assembly,以及前後處理的重要核心工具。
可以先從前處理與模型建置評估。團隊可先檢視幾何清理、網格、模型組裝、格式管理與自動化是否存在瓶頸,再由合研依既有版本與流程確認適合的 interoperability 與導入方式。
HyperMesh 的定位包含 Solver interoperability 與多種分析流程支援;實際可用的 Solver profile、格式、功能深度與版本支援需依 Siemens 官方版本資訊、授權與客戶環境確認。
不一定。較務實的做法是先選一個高頻、可量測的瓶頸,例如幾何修補、網格品質、Assembly 建立、Solver 格式轉換或重複分析流程,再逐步擴充。
可以聯絡合研 HyperWorks 技術顧問討論產品 Demo、教育訓練與導入評估。Demo 內容、試用資格、授權方式與服務範圍依 Siemens 現行政策及客戶需求確認。
請告訴我們目前的 Solver、模型類型與最耗時的工程步驟。合研技術顧問會依您的工程情境,協助判斷合適的切入方式。
